1. INTRODUCCIÒN
Hasta hace unas cuantas décadas era muy común ver que las grandes industrias solo se preocupaban por producir, olvidándose de todos los demás aspectos de crucial importancia para el desarrollo del recurso humano. A principios del siglo XX se tenía la creencia que lo único que importaba era producir, posteriormente esta idea evolucionó creyendo que la producción se podia controlar. Hoy en día sabemos que la calidad y la producción dependen del capital humano y de su desempeño diario.
El cuidado por la integridad del trabajador ha sufrido un fuerte cambio desde hace unas décadas dándole más importancia al trabajador como principal recurso de cualquier cadena productiva. Existen empresa de gran renombre como: General Motors, Chrysler, etc. Que han adoptado esta actitud.
En el caso de industrias que mantienen residuos peligrosos en el medio ambiente tales como: emanaciones de vapor, polvo de producto de fierro, humo, sustancias corrosivas etc. es de suma importancia hacer un cambio en dichas instalaciones.
Por lo anterior se plantea el presente proyecto que se llevara a cabo en las instalaciones de MAHLE COMPONENTES DE MOTOS DE MÈXICO en remos Arizpe Coahuila y el propósito de proyecto es reducir la contaminación ambiental en puntos críticos.
1.1 Objetivos
1.1.1 General
Cuidar la salud de los trabajadores dentro de la planta tratando de filtrar los polvos derivados del proceso de producción dentro de la planta.
1.1.2 Específicos
- Explicar la importancia de mantener la salud de los trabajadores dentro de la planta.
- Explicar los daños que el polvo de fierro ocasiona al trabajador.
- Implementar un sistema de extracción y filtración de residuos del proceso de producción.
1.2 Hipótesis
Una planta con los sistemas adecuados de extraciòn del polvo provoca la satisfacción del trabajador.
2. MARCO TÉORICO
2.1 MAHLE Componentes de Motor
MAHLE se encuentra ubicada en el parque industrial Santa María en Ramos Arizpe, Coahuila, actualmente cuanta con quinientos cuarenta trabajadores. Este corporativo se posiciona como uno de los principales líderes a nivel mundial en el abastecimiento de componentes de motor.
En la planta de CMSA se lleva un proceso de producción completo, desde que llega chatarra hasta que se produce la camisa.Todos los aspectos de producción están bien detallados dentro de la planta al igual en la planta de maquinado todo se lleva en perfectas condiciones.
Dentro de la planta de MAHLE existen dos tipos de procesos de desbaste de camisas: corte con refrigerante y secas. En el proceso de las secas es en donde se presenta el problema de emisión de polvos ya que no cuentan con ningún sistema de extracción.
2.2 Sistema de extracción de polvos
Según con Medina (2005) el acero es el metal más usado en la industria metalmecánica y en la construcción. Es una aleación de hierro y carbono principalmente pero se le añaden también otros metales. La mayoría de las combinaciones de estos se funden a una temperatura de aproximadamente 1500 grados centígrados, las cuales permiten la formación de humos y polvos metálicos, estos gases pueden provocar congestión nasal, ulceraciones, con perforaciones de tabique nasal, así como también en el tracto intestinal. A demás se puede ocasionar enfermedades crónicas y hasta provocar cáncer, como también los trastornos más simples como dolor de cabeza, vómito, nauseas, etc.
2.3 Tema polémico
En los últimos años entidades internacionales se han preocupado por hacer investigaciones sobre la exposición del polvo en aéreas publicas de la planta que tan solo representa un tercio, que en realidad se exponen los trabajadores manipulando las maquinas. Según (Menezes 2001) que estos ya son problemas alarmantes y habrá que hacer algo en los próximos años para reducir estas emisiones.
2.4 ¿Qué hacer para evaluar el riesgo?
Según la revista “La prevención del riesgo en lugares de trabajo” (2005) hay que evaluar el riesgo que genera el polvo. Hay que tomar en cuenta el tamaño y tipo de la partícula que entra al sistema respiratorio.
Se debe tener especial atención en el polvo más fino ya que este polvo es el que alcanza a penetrar más dentro del organismo y es incrustado entre los tejidos. Cuando esto ocurre permanece más tiempo y provoca lesiones más serias, a este polvo se le llama polvo respirable.
2.5 Sistema de extracción localizada de humos y polvos.
En la industria se producen, a diario, incontables procesos que generan humos, vapores, gases y polvos tóxicos y nocivos que pueden afectar muy seriamente a la salud de los trabajadores. Por ello debe ser una necesidad prioritaria la eliminación de estos contaminantes antes de que alcancen el tracto respiratorio de los operarios. La forma más eficaz de hacerlo es a través de la denominada “extracción localizada” que captura la contaminación allí donde se produce, es decir, en el mismo foco, evitando eficazmente que se extienda y, por tanto, que sea respirada. Tras capturar el contaminante y, en función de los requisitos medioambientales, pueden o no filtrarse antes de ser emitidos a la atmósfera.
La extracción localizada constituye la solución más eficaz y económica para conseguir un lugar de trabajo limpio y seguro que evite las consecuencias de la contaminación sobre los trabajadores y que impida que los humos de soldadura y otros contaminantes lleguen a ser inhalados directa o indirectamente (Lederman Company, 2009).
3. METODOLOGÍA
3.1 RECURSOS
Para implementar un sistema adecuado a las necesidades de extracción de polvos en la planta de máquina MAHLE se necesitan:
- 100 metros de tubo flexible
- 1 máquina de extracción de polvos
- 10 filtros
- 200 metros de cable de cobre para realizar la instalación
3.2 ESTRATEGIAS
El presente proyecto se realizará en tres etapas
3.2.1. Exposición del proyecto
Se expondrá el proyecto ante los directivos e ingenieros de la planta de MAHLE y se presentará la posible solución, el tiempo que tardara el proyecto así como los costos y los beneficios de implementarlo.
3.2.2. Estudios de contaminación atmosférica y lay out de sistemas de extracción
Se realizarán estudios de las partículas existentes en diversas áreas de la planta y sobretodo se pondrá especial cuidado en áreas críticas.
Se diseñará la ubicación de los ductos de absorción y se establecerán las aéreas que necesiten mayor atención.
3.2.3. Instalación y supervisión.
Se expondrá el proyecto al departamento de ingeniería de planta para que instalen y realicen las actividades necesarias para el extractor de polvos.
Se supervisará la instalación del extractor junto con el departamento de ingeniería de planta para que quede de acuerdo con lo estipulado
Una vez instalado el extractor se procederá a valorar el desempeño de tomando nuevamente muestreas de los puntos críticos de contaminación y se calificara el desempeño.